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熔融熱解爐本體包括裝料區、還原熔煉區及爐底爐缸，裝料區用于接受爐 料，并保證不同物料的均勻，同時(shí)煤氣自裝料區抽出。爐料在還原熔煉區被上行煤氣逐漸加熱，風(fēng)口設置在熔煉區下部，預熱后由風(fēng)口鼓入700℃左右的熱風(fēng)，燃燒下行至風(fēng)口的焦炭提供熔融所需熱量并產(chǎn)生煤氣，焦炭在爐內起著(zhù)骨架作用，危廢處置流程，煤氣上升過(guò)程中將熱量帶給爐料并進(jìn)行部分間接還原，爐料在爐內被還原熔煉成鐵水及爐渣，渣鐵由鐵口排出。
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高塵處理目前采用多的為轉底爐工藝，將含鐵塵泥、黏結劑以及焦粉或混勻后進(jìn)行壓球或造球，烘干得到冷態(tài)球團，通過(guò)布料裝置加入至爐內，轉底爐采用煤氣加熱，爐內溫度為1300°C，加熱過(guò)程中鐵氧化物被逐步還原成直接還原鐵，鋅氧化物還原成鋅蒸氣隨煙氣帶走，在后續煙氣降溫過(guò)程中被氧化收集，形成氧化鋅產(chǎn)品。轉底爐還原時(shí)間約為30min，產(chǎn)品金屬化率為70%，TFe質(zhì)量分數為60~65%，鋅回收率為85%，氧化鋅中ZnO質(zhì)量分數在40%以上。
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熔融熱解設施主要包括配料及上料系統、熔融熱解爐本體系統、鐵水及爐渣處理系統、余熱鍋爐系統和煙氣凈化系統。熔融熱解爐采用豎式熔煉爐， 爐內為逆流反應，各種固廢原料、焦炭及部分熔劑由爐頂加入，由于不同固廢的形狀及塊度差別較大，熔融爐采用料籃加料，根據生產(chǎn)配料要求，分批次進(jìn)行加料。裝料按先重物料、后輕物料的順序進(jìn)行，即先裝金屬料，后裝焦炭和輔料。
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